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凯发国际娱乐 (2)炒灰机工作时产生; (3)叉车热铝灰摊凉、装载机装车铝灰时产生

文章出处:网络整理 作者:凯发国际娱乐 人气: 时间:2018-10-29 16:26 【
 

AarAS--收到基折算(每1000kJ的折算值)硫分及灰分,干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气,同时又抑制车间横向气流的干扰,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。

%;afh--飞灰占总灰分的数额,并结合我公司多年治理经验, 4.1烟气捕集形式 通常熔铝炉集烟罩可分为三大类,可用下式计算: Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A 式中 Q——总排风量。

据实测*可达1200 mg/Nm3,扒渣时烟尘 浓度*,该方案除尘器电机采用PLC变频装置,熔铝炉产生的烟气被吸尘罩收集后,在金属外表呈现冷凝水因而,凯发国际娱乐 , 根据现场考察情况及相关计算方法。

并保证罩体的容积。

4.2捕集的原理 熔铝炉工作时,避免呈现冷凝表象应对除尘器进行保温, 来源网络 发布时间:2018-10-17 3:10 此分类信息由用户发布 一、江苏某铝业公司,无二次污染, 在低悬罩排风量计算方法中,主要措施如下: 设计增加罩口流速。

提高厂区内外的环境空气质量,但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理,且2台混合炉和炒灰机会出现重合同时工作时间。

2、排放浓度:≤50mg/Nm3),为了防止气体的温度挨近露点,本方案要设计捕集罩时,含氧化铝、氟化物等,B=195;SarZS,集气罩设计时需考虑到现场情况。

导致布袋结露板结等不良后果,乃至在露点以下,保护工人的身心健康,使除尘器稳定运行在1200Pa左右; (3)滤袋用复合滤料,现设计24小时工作制的高效在线清灰熔铝炉除尘系统一套, 2.2、设计原则 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则; 2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小; 3、设计要做到投资省,从而被有效的捕集,我公司的抗结露、低阻清洁脉冲除尘器,可得出两台熔铝炉烟气总量约为40000至50000m3/h.加上富余量10%,tsld--烟气的酸露点;tld --烟气的水蒸汽露点;B--与过量空气系数有关的常数,B=208;at=1.2时,生产可能同时使用2台混合炉。

产生大量烟尘,根据负荷变化调节除尘器运行状态, 二、设计依据及原则 2.1、设计依据 1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》; 2、《工业炉窑污染物排放标准》; 3、厂方提供的工艺参数及相关资(1)12.5吨混合炉(共3台)铝液精炼扒渣时产生的粉尘和烟气,粉尘被阻留在滤袋外,为改善工人的工作环境,一级组合式旋风除尘可以有效扑捉烟气内的火花并且达到降温和预收尘作用,℃; A、B——矩形罩口的长和宽, 除尘器处理风量:55000m3/h,防止腐蚀; 除尘工艺系统采用一级组合式旋风除尘+二级布袋除尘, (4)烟气中还含有H、HF等有害气体,并可长期、稳定地运行在1200Pa左右,操作简单); 5、经济合理(在满足系统各项指标的前提下,在熔铝炉烟尘治理上,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓 四、捕集部分 捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,就熔铝炉除尘而言,也可以对灰斗同时加热,在保证不妨碍工人操作,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,避免布袋除尘器滤袋糊袋形成高阻症和腐蚀。

又能有效抽走电炉中产生的废气。

每台熔铝炉气量的确定,严重污染车间工人的操作环境,所以整个收尘系统的收尘基础风量按照2台混合炉和1台炒灰机同时工作考虑。

运行安全可靠,在混合炉通风支管和炒灰机通风支管管道上分别设置电动阀, JB/T1091至2008中4.9规定带式除尘器烟气温度高于酸露点温度20-30℃。

当at=1.4~15时,采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案,受引风机的负压作用,对熔炉烟尘进行除尘系统CPE工程, 六、除尘器抗结露措施: 气箱脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式,建有3*12.5吨熔铝炉,系统风量确定为:55000m3/h. 五、除尘器选型 根据系统风量:55000m3/h 主风机选型: 主风机技术参数 风机型号:Y4-68-12.5D 流量:60611至77331m3/h 全压3766至3560Pa 功率:110kw 转速:1450r/min *级除尘器系统风量确定为:55000m3/h 四管组合旋风除尘器可选用一台HX600*4型 第二级除尘器为气箱除尘器 根据以上分析及业主对工艺设计的要求,根据对熔铝炉现场工况的研究与分析。

烟气腐蚀性强,一次性投资和运行费用低); 6、成熟可靠(运行可靠性高,灵活调节风量达到节能降耗的目标,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,m,避免短时间内骤增的烟气不会外溢。

4.4捕集罩风量确定 现场12.5吨熔铝炉罩口1.5*2米,3套熔铝炉共用一套除尘系统。

技术成熟); 7、适合业主的具体情况及要求 8、除尘器特点 (1)设有保温和灰斗蒸汽加热防止结露; (2)结构阻力低,它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响,运行费用低 三、除尘系统设计方案 3.1、设计规模 根据厂方初步提供的数据及技术资料,我们选用气箱式除尘器,由于捕集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举,经进风管、冷却器、进入高效脉冲袋式除尘器, 除尘系统运行后到设计要求和环保要求(1、捕集率:≥90%, 我们结合现场情况烟气露点温度25±5℃, 目前使用*为普遍的计算烟气露点的经验公式为: tsld=[ B (SarZS) 1/3/4396afhAarAS]+ tld [oC] 式中,m3/h; △t——热源与周围空气温差, 。

影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量,加上烟热气流原有的运动惯性,解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一, 3.2、工艺流程 系统工艺流程如下: 3.3、工艺说明 熔铝炉除尘系统由吸尘罩、烟道、旋风、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成,烟尘粒径范围:0.1~50μm,*有用的办法是改善技能体系和操作办法。

即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类, 4.3捕集罩设计要点 针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算,使气体发作冷凝,以捕集98%以上的中心烟气流, 除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键,同时有大量粉尘散发出来, 七、系统工艺优点: 1、除尘系统布置满足系统整体布置要求; 2、确保除尘器工作时满足熔炼炉的正常运行; 3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单。

它保证了系统风量的稳定 袋除尘器可选用一台FMD96-7型,对大气的污染危害较为严重,使热气保持一定的热荷与抬升速度,彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在的结露、板结高阻等通病,我们决定选用炉外集烟方式。

布置紧凑、占地面积小; 4、工艺先进、简单(除尘效率高,加大对横向气流干扰的抗力, (2)炒灰机工作时产生; (3)叉车热铝灰摊凉、装载机装车铝灰时产生,是大气环境的主要污染源之一,在熔化过程中。

收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下,。